Ergo Design - Twoje centrum usług inżynierskich i wdrożeniowych

Masz pomysł na innowacyjny produkt? Szukasz partnera, który przeprowadzi Cię przez cały proces rozwoju – od pierwszego szkicu po wdrożenie i produkcję przemysłową? Ergo Design od ponad 30 lat świadczy profesjonalne usługi inżynierskie i pomaga firmom zamieniać idee w działające rozwiązania.

‍

Nasze biuro konstrukcyjne wspiera wiodące marki w projektowaniu przemysłowym, inżynierii mechanicznej, outsourcingu R&D i pełnym procesie rozwoju nowego produktu – od koncepcji, przez projektowanie i prototypowanie, aż po produkcję.

‍

Nasz dział inżynierski – kompetencje, które tworzą różnicę

Nie jesteśmy zwykłym studiem projektowym. Tworzymy kompleksowy hub inżynieryjny, w którym kreatywność spotyka się z techniczną precyzją. Nasz interdyscyplinarny zespół inżynierski to projektanci wzornictwa przemysłowego, konstruktorzy CAD, inżynierowie materiałowi, specjaliści od technologii przemysłowych i eksperci w zrównoważonym projektowaniu (circular design).

Nasze wyróżniające kompetencje obejmują:

• Inżynierię mechaniczną i konstruowanie CAD – projektowanie precyzyjnych rozwiązań w narzędziach CAD/CAE, analizy MES, obliczenia wytrzymałościowe i walidację konstrukcji.
• Architekturę produktu – definiowanie struktury technicznej, optymalizację produktu pod kątem produkcji i montażu, zarządzanie złożonością konstrukcji. 
• Technologie materiałowe i badania materiałowe – dobór tworzyw sztucznych, metali i materiałów ekologicznych.
• Ekoprojektowanie – zgodne z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego, z analizą cyklu życia produktu i przygotowaniem do certyfikacji środowiskowej. 
• Projektowanie i prototypowanie – od szybkiego prototypowania (rapid prototyping), przez druk 3D, CNC prototyping, additive manufacturing, aż po serie próbne.

‍

Jak wygląda proces rozwoju produktu z Ergo Design?

1. Faza konceptualna i analiza wykonalności

Rozpoczynamy od prac badawczo-rozwojowych i studium wykonalności. Analizujemy ryzyka, projektujemy pierwsze rozwiązania i planujemy time to market.

‍

2. Projektowanie konstrukcyjne

Na tym etapie powstaje szczegółowy projekt. Dobieramy materiały, projektujemy mechanikę, wykonujemy obliczenia wytrzymałościowe i analizy MES. Stosujemy zasady projektowania pod montaż (DFA) i pod produkcję (DFM), by ułatwić i przyspieszyć proces wytwarzania.

‍

3. Dokumentacja techniczna i produkcyjna

Przygotowujemy kompletny zestaw dokumentów zgodnych z międzynarodowymi normami: dokumentację techniczną, rysunki warsztatowe, certyfikaty i pełną identyfikowalność jakości.

‍

4. Prototypowanie i testowanie produktu

Tworzymy prototypy w technologiach druk 3D, CNC, additive manufacturing. Prowadzimy testowanie produktu, badania użytkowe, walidację konstrukcji i dopracowujemy projekt do produkcji.

‍

5. Wsparcie wdrożenia i produkcja niskoseryjna

Nadzorujemy proces wdrożenia (nadzór autorski), pomagamy przygotować proces produkcji i realizujemy krótkie lub średnie serie – jako etap przejściowy między prototypem, a masową produkcją.

‍

Dla kogo są nasze usługi?

• Dla firm szukających dodatkowych konstruktorów – wspieramy zespoły R&D naszych Klientów jako zewnętrzni eksperci, szybko integrując się z ich pracą.
• Dla firm planujących projekty wymagające specjalistycznej wiedzy – realizujemy zakres outsourcing R&D, optymalizacja produktu, wdrożenie nowych technologii.
• Dla klientów oczekujących obsługi end-to-end – realizujemy cały proces rozwoju nowego produktu: od koncepcji po produkcję przemysłową.
• Dla firm wdrażających circular design i zrównoważone projektowanie – zaczynamy od audytu i strategii, dostarczamy rekomendacje i projekty zgodne z założeniami ekoprojektowania.
• Dla zespołów komercjalizujących innowacje – oferujemy pełne prace badawczo- rozwojowe, ze szczególnym uwzględnieniem badań i obliczeń, prototypowania i testowania oraz certyfikacji.

Ergo Design – projektujemy przyszłość, konstruujemy sukces.

‍

ZAREZERWUJ TERMIN KONSULTACJI

‍

Nasze realizacje mówią same za siebie

‍

Oniry – przenośne urządzenie do diagnostyki urazów okołoporodowych

‍

Oniry (OASIS Diagnostics) to innowacyjne urządzenie medyczne, które łączy funkcjonalność sprzętu stacjonarnego z mobilnością potrzebną do wizyt domowych.

Nasz zespół inżynierów przez wiele tygodni testował każdy element pod kątem scenariuszy użytkowych, ergonomii, stabilności i możliwości wykonawczych. Dzięki wykorzystaniu technologii szybkiego prototypowania (rapid prototyping) – w tym druk 3D – powstały liczne konfiguracje, które sprawdzaliśmy w różnych warunkach użytkowych.

W drugiej fazie projektu zaprojektowaliśmy stojak – lekką, aluminiową kolumnę o modułowej konstrukcji, umożliwiającej regulację wysokości i oraz odłożenia akcesoriów. Montaż został uproszczony do minimum, zgodnie z zasadami Design for Assembly (DFA), co pozwoliło ograniczyć liczbę śrub i elementów mocujących. Każdy aluminiowy profil zoptymalizowaliśmy pod kątem Design for Manufacturing (DFM) – tak, by oszczędzać materiał, ograniczyć odpady i skrócić proces produkcji. Dzięki temu konstrukcja jest lekka, wytrzymała, łatwa w dezynfekcji i estetycznie komponuje się z otoczeniem klinicznym. Zespół Ergodesign odpowiadał również za przygotowanie i wdrożenie pilotażowej serii produkcyjnej. Spektrometr Oniry zapewnia stabilność, profesjonalny wygląd i spełnia wymagania sprzętu medycznego najwyższej klasy.

‍

Przeczytaj więcej w case study projektu.

‍

‍

Fiberlogy – jak zoptymalizować produkt i obniżyć koszty produkcji

Projekt dla Fiberlogy miał na celu optymalizację produktu i redukcję kosztów produkcji poprzez zmniejszenie zużycia tworzywa w szpulach do filamentu – bez kompromisu w zakresie ich sztywności czy ergonomii.

Największe oszczędności uzyskaliśmy dzięki:

• optymalizacji geometrii (żebrowanie, perforacje, kontrola grubości ścianek), 
• zastosowaniu zasady „materiał tam, gdzie pracuje”, co pozwoliło ograniczyć surowiec w miejscach nieobciążonych,
• skróceniu cyklu formowania poprzez cieńsze ścianki.

Kolejnym krokiem było wdrożenie systemu Refill, dzięki któremu ta sama szpula może być używana wielokrotnie. To rozwiązanie wpisuje się w zasady ekoprojektowania i circular design, ogranicza ilość odpadów i wspiera bardziej zrównoważoną produkcję przemysłową.

Efekty:

• mniejsze zużycie surowca i niższy koszt jednostkowy, 
• oszczędności w transporcie dzięki mniejszej masie,
• wydłużony cykl życia szpuli i rzadsze przezbrojenia produkcyjne.

Wniosek inżynierski: połącze nie „odchudzania” szpuli z systemem Refill to skuteczna dźwignia redukcji kosztów i zwiększenia efektywności zarówno po stronie producenta, jak i użytkownika końcowego.

‍

Przeczytaj więcej w case study projektu.

‍

‍

ZAREZERWUJ TERMIN KONSULTACJI

‍

Skontaktuj się z nami

Jeśli szukasz nie tylko biura konstrukcyjnego

Nie jesteśmy „jeszcze jednym biurem konstrukcyjnym”. Jesteśmy zespołem inżynierskim, który łączy inżynierię mechaniczną, projektowanie przemysłowe i prace badawczo-rozwojowe (R&D). Myślimy jak przedsiębiorcy. Dzięki doświadczeniu zdobytemu w ponad 1000 projektach wiemy, jak zapewnić skuteczne wsparcie inżynierskie nowego produktu.

Dołączamy do Twojego zespołu nie po to, by wnieść konsulting techniczny, optymalizację produktu i świeże spojrzenie na wyzwania projektowe.

‍

Jeśli masz "niemożliwy" problem techniczny

„Niemożliwe” to nasza specjalność. Tworzymy rozwiązania, które łączą architekturę produktu, projektowanie CAD i analizę MES z nowoczesnymi technologiami przemysłowymi.

• Czy można zmieścić automat w obudowie wielkości mikrofalówki?
• Czy można zaprojektować urządzenie medyczne wyglądające jak produkt konsumencki w racjonalnych kosztach wytworzenia?
• Czy można stworzyć wózek dziecięcy, który pokona każdy teren, a jednocześnie zmieści się do bagażnika małego auta?

‍

Na wszystkie powyższe pytania odpowiadamy pozytywnie!

W naszym 640-metrowym hubie prowadzimy szybkie prototypowanie (rapid prototyping), druk 3D, testowanie i walidację konstrukcji. To przestrzeń, w której pomysły zamieniamy w działające produkty.

‍

Jeśli potrzebujesz zespołu „od zera do produkcji”

Oferujemy pełne spektrum usług – od szkicu na serwetce, przez projektowanie i prototypowanie, aż po pilotażową produkcję niskoseryjną czy wdrożenie przemysłowe pierwszych 1000 sztuk na linii produkcyjnej.

‍

Nasze podejście end-to-end oznacza, że nie musisz szukać kolejnych dostawców – zajmujemy się przygotowaniem produkcji, dokumentacją techniczną i nadzorem autorskim. Rozumiemy time to market i realia biznesu: projektujemy z myślą o kosztach produkcji przemysłowej, rynku i budżecie klienta.

‍

Jeśli chcesz być eko, ale nie wiesz jak zacząć

Jesteśmy pierwszym studiem w Polsce specjalizującym się w ekoprojektowaniu, circular design i zrównoważonym projektowaniu. To nie slogan – to praktyka wdrażana w każdym projekcie. Dostarczamy projekty, które są przyjazne środowisku i jednocześnie zoptymalizowane pod kątem produkcji przemysłowej i przygotowania do rynku.

‍

Dlaczego my?

Ponieważ nie projektujemy wyłącznie produktów – rozwiązujemy realne problemy użytkowników

‍

Ponieważ nasze nagrody branżowe takie, jak Red Dot Awards, iF Design Awards to nie przypadek – to konsekwencja myślenia o użytkowniku na każdym etapie procesu.

‍

Ponieważ, gdy inni mówią "nie da się", my pytamy "a co jeśli spróbujemy inaczej?"

‍

Ponieważ po 30 latach tworzenia branży wzornictwa przemysłowego w Polsce nadal chcemy zmieniać rynek –projekt po projekcie.

Inżynieria to sztuka rozwiązywania problemów.

‍

Gotowy na rozmowę o Twoim "niemożliwym" projekcie?

Zadzwoń, napisz, umów się na konsultację, która nic nie kosztuje – często w takiej rozmowie rodzą się najlepsze pomysł

‍

ZAREZERWUJ TERMIN KONSULTACJI

‍